拉絲機的常見機械故障如下：

一、傳動系統故障

1. 皮帶打滑或斷裂

- 原因：皮帶老化、張緊力不足、負載過大。

- 排除方法：檢查皮帶的磨損情況，若老化嚴重則更換新皮帶；調整皮帶張緊裝置，增加皮帶張緊力；檢查拉絲機的工作負荷，避免過載運行。

2. 齒輪磨損或損壞

- 原因：潤滑不良、過載、齒輪材質不佳。

- 排除方法：定期對齒輪進行潤滑保養，確保潤滑油的質量和數量；檢查設備的工作負荷，避免過載；若齒輪損壞嚴重，需更換新的齒輪。

3. 傳動軸彎曲或斷裂

- 原因：過載、安裝不當、材質缺陷。

- 排除方法：避免設備過載運行；檢查傳動軸的安裝是否正確，確保同軸度；若傳動軸斷裂，需更換新的傳動軸，并檢查設備其他部件是否受到影響。

二、拉絲模具故障

1. 模具磨損過快

- 原因：線材材質硬、拉拔速度過快、潤滑不良。

- 排除方法：根據線材材質選擇合適的模具材質和硬度；調整拉拔速度，避免過快；確保模具的潤滑良好，定期添加潤滑劑。

2. 模具堵塞

- 原因：線材表面有雜質、潤滑不足、模具設計不合理。

- 排除方法：檢查線材表面質量，去除雜質；增加模具的潤滑；若模具設計不合理，可考慮更換更合適的模具。

3. 模具破裂

- 原因：過載、模具材質不佳、安裝不當。

- 排除方法：避免設備過載運行；選擇質量好的模具材質；確保模具安裝正確，避免受力不均。

三、卷筒故障

1. 卷筒磨損

- 原因：線材與卷筒摩擦、潤滑不良。

- 排除方法：定期檢查卷筒的磨損情況，及時更換磨損嚴重的卷筒；加強卷筒的潤滑保養。

2. 卷筒跳動

- 原因：卷筒安裝不牢固、軸彎曲。

- 排除方法：檢查卷筒的安裝情況，確保安裝牢固；檢查軸的直線度，若彎曲則進行校正或更換。

四、潤滑系統故障

1. 潤滑不足

- 原因：潤滑油量不足、油路堵塞、油泵故障。

- 排除方法：檢查潤滑油箱的油量，及時添加潤滑油；清理油路，排除堵塞物；檢查油泵的工作狀態，維修或更換故障油泵。

2. 潤滑油泄漏

- 原因：密封件損壞、油管破裂。

- 排除方法：更換損壞的密封件；修復或更換破裂的油管。

五、其他機械故障

1. 機架變形

- 原因：設備長期過載、安裝基礎不牢固。

- 排除方法：避免設備長期過載運行；檢查安裝基礎，確保牢固可靠。若機架變形嚴重，需進行校正或更換。

2. 緊固件松動

- 原因：振動、長期使用。

- 排除方法：定期檢查設備的緊固件，發現松動及時緊固。