拉絲機的常見故障主要分為電氣故障和機械故障兩大類。

一、電氣故障

1. 電機故障

- 電機無法啟動：可能是電源未接通、電機控制線路故障、電機繞組損壞等原因。檢查電源連接、控制線路中的繼電器和接觸器等元件，以及用萬用表檢測電機繞組的電阻值來確定故障點。

- 電機發熱異常：電機過載、散熱不良或電機內部故障都可能導致發熱異常。檢查拉絲機的工作負荷是否過大，清理電機散熱風扇和通風口，若懷疑電機內部故障則需專業人員檢修。

- 電機轉速不穩定：可能是變頻器參數設置不當、電機驅動器故障或電源電壓波動。調整變頻器參數、檢查電機驅動器和電源穩定性來解決問題。

2. 變頻器故障

- 變頻器無顯示：電源故障、變頻器內部損壞或控制面板故障。檢查電源輸入、更換損壞的變頻器或控制面板。

- 變頻器報警：過流、過壓、過載、過熱等報警。根據報警代碼檢查電機及負載、電源電壓、散熱情況等，調整相應參數或排除故障源。

3. 傳感器故障

- 張力傳感器故障：張力顯示不準確或無顯示。可能是傳感器損壞、線路接觸不良或信號干擾。檢查傳感器及連接線路，排除干擾源。

- 速度傳感器故障：速度顯示異常。原因可能是傳感器故障、安裝位置不當或信號傳輸問題。檢查并更換傳感器、調整安裝位置或檢查信號線路。

二、機械故障

1. 傳動系統故障

- 皮帶打滑或斷裂：皮帶老化、張緊力不足或負載過大。更換皮帶、調整張緊裝置或減輕負載。

- 齒輪磨損或損壞：潤滑不良、過載或齒輪材質問題。加強潤滑、避免過載并檢查齒輪材質，必要時更換齒輪。

- 傳動軸彎曲或斷裂：過載、安裝不當或材質缺陷。避免過載、正確安裝并檢查傳動軸材質，更換損壞的傳動軸。

2. 拉絲模具故障

- 模具磨損過快：線材材質硬、拉拔速度快或潤滑不良。選擇合適的模具材質、調整拉拔速度并加強潤滑。

- 模具堵塞：線材表面雜質、潤滑不足或模具設計問題。清理線材表面、增加潤滑或改進模具設計。

- 模具破裂：過載、模具材質不佳或安裝不當。避免過載、選用優質模具材質并正確安裝模具。

3. 卷筒故障

- 卷筒磨損：線材與卷筒摩擦、潤滑不良。定期檢查卷筒磨損情況并加強潤滑。

- 卷筒跳動：卷筒安裝不牢固、軸彎曲。檢查并緊固卷筒安裝、校正或更換彎曲的軸。

4. 潤滑系統故障

- 潤滑不足：油量不足、油路堵塞或油泵故障。添加潤滑油、清理油路或維修油泵。

- 潤滑油泄漏：密封件損壞、油管破裂。更換密封件、修復或更換油管。